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推钢加热炉炉内钢坯跑偏是造成炉内钢坯碰头、刮墙及掉钢的主要原因，必须注意预防和及时纠正，以减少装炉操作事故的发生。

导致钢坯跑偏的原因主要是：1.钢坯有不明显的大小头，装炉时没注意和妥善处理；2.钢坯扭曲变形或炉内辊道及实炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力不均；3.装钢时操作不当，致使两钢坯之间一头紧靠，一头有缝隙，推钢时由于受力不均而跑偏。

要预防跑偏事故，装炉工首先必须做到经常观察炉内情况，检查坯料运行状态，是否符合要求，发现异常现象立即查明原因，进行调整或处理。对于变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预调整，以保证钢坯两边所受推力均匀一致。对炉底不平造成的跑偏，除了加强检修维护，及时打掉炉底滑道上的结瘤，保证两条道标高一致外，还应适当降低炉温。

对于已经发生的钢坯跑偏现象，可以在跑偏侧推钢机推杆头与钢坯间或两块相邻钢坯之间，加垫铁进行纠正。在处理较严重的跑偏时，要十分谨慎，不可操之过急，一次加垫铁不宜太厚，应每推一次钢加一次垫铁，逐渐纠正。如果一次加垫铁后，有可能造成炉内钢坯“S”型跑偏，两侧刮墙，事故更难于处理，甚至被迫停炉。

如果炉内纵向水管滑道一条高一条低，钢坯在运行中总向一面偏斜，这时可根据实际情况，有意将钢坯偏装向滑道较高的一侧，以使钢坯运行到炉头时恰好走正。在炉内两条滑道水平高低不一致时，应尽可能避免装入较短的钢坯。